Membrane Rui Group werkt samen met Toray voor de verbetering van RO-membranen

In 2015 tekenden ons bedrijf Membrane Rui Group en Toray Corporation uit Japan een samenwerkingsovereenkomst. Beide partijen zullen nauw samenwerken op het gebied van technologie, productie en verkoop van omgekeerde-osmosemembranen. Ons kantoor in Shanghai was aanwezig bij de ondertekeningsceremonie. Later namen we de Japanse vertegenwoordiger mee naar onze fabriek voor de productie van omgekeerde-osmosemembranen in Yancheng, provincie Jiangsu, waar ongeveer 100 werknemers werken. Hij was zeer tevreden over onze fabriek.

"Ik ben zeer onder de indruk van de werknemers in deze fabriek. Ze werken hard, zijn professioneel en produceren hoogwaardige omgekeerde-osmosemembranen. Ik ben dan ook erg blij met deze samenwerking met MR Group." Dat zei de vertegenwoordiger van Japanse zijde. MR Group heeft een groot marktaandeel in China en ervaart momenteel een snelle omzetgroei op buitenlandse markten. Deze samenwerking zal beide partijen op de lange termijn voordelen opleveren.

Het productieproces van een omgekeerde-osmosemembraan (RO-membraan) omvat meerdere delicate stappen, waaronder voornamelijk belangrijke schakels zoals de voorbereiding van het basismembraan, grensvlakpolymerisatie en nabehandeling. 1. Voorbereiding van de basisfilm (dragerlaag) en materiaalkeuze: poreuze polymeermaterialen zoals polysulfon (PS) en polyethersulfon (PES) worden doorgaans gebruikt. Faseconversiemethode: Het polymeer wordt opgelost in een oplosmiddel (zoals DMF), gecoat tot een dunne film en ondergedompeld in een niet-oplosmiddel (zoals water) om door fasescheiding een poreuze structuur te vormen. Vereisten: De basisfilm moet een hoge porositeit, uniforme poriegrootte (ongeveer 20-50 nm) en een goede mechanische sterkte hebben. 2. Grensvlakpolymerisatie (vorming van een actieve laag), geïmpregneerd met een waterige oplossing: De basisfilm wordt ondergedompeld in een waterige oplossing met polyaminen (zoals m-fenyleendiamine, MPD) om monomeren te adsorberen. Geïmpregneerde oliefase-oplossing: opnieuw ondergedompeld in een organisch oplosmiddel (n-hexaan) dat zuurchloride bevat (zoals trimelligotricarboxylchloride, TMC), treedt een polycondensatiereactie op. Reactieresultaat: een zeer dunne actieve polyamide (PA)-laag (ongeveer 100-200 nm) wordt gevormd op het oppervlak van de basisfilm, met een hoge ontziltingssnelheid en waterdoorlatendheid. 3. Nabehandelingsproces, reiniging: verwijder resterende monomeren en bijproducten. Drogen: controleer de luchtvochtigheid om verslechtering van de membraanprestaties te voorkomen. Functionele coatings: sommige membranen moeten worden gecoat met een beschermlaag (bijv. polyvinylalcohol) om de antifouling te verbeteren. 4. Rol de membraanelementconstructie op, rol de voltooide film en het omleidingsnet, de kit en andere materialen op tot spiraalvormige elementen en plaats deze in drukvaten.

Momenteel beschikt ons bedrijf over een groot aantal modellen omgekeerde-osmosemembraan, waaronder modellen voor lage druk, hoge druk en ontzilting van zeewater, anti-vervuiling enzovoort, om aan alle toepassingsscenario's te voldoen.